網架配件加工技藝中(zhong)電(dian)焊(han)焊(han)接的工關鍵(jian)有二種(zhong)方(fang)式，一(yi)種(zhong)是噴(pen)焊(han)；一(yi)種(zhong)是噴(pen)漆。這二種(zhong)技藝的較(jiao)(jiao)終目的是為了更好地使網架(jia)配件具備耐(nai)沖擊特性不(bu)錯、耐(nai)磨(mo)損、抗(kang)腐蝕，外型呈(cheng)鏡面(mian)玻璃的特點。那麼針對這二種(zhong)技藝的差別不(bu)知道您是不(bu)是經歷掌握呢(ni)(ni)？哪些的狀況下(xia)(xia)應用噴(pen)焊(han)實際效果是較(jiao)(jiao)好的呢(ni)(ni)？下(xia)(xia)面(mian)，跟著信德(de)網架(jia)鋼結構一(yi)起來了解一(yi)下(xia)(xia)。

　　噴(pen)(pen)漆原材(cai)料不一樣，噴(pen)(pen)焊(han)規定應用(yong)自(zi)熔性(xing)合金(jin)粉(fen)末，而(er)噴(pen)(pen)漆則對粉(fen)末狀的自(zi)熔性(xing)規定不高，且不一定是自(zi)熔性(xing)合金(jin)粉(fen)末，各(ge)種各(ge)樣自(zi)熔性(xing)合金(jin)粉(fen)末既可用(yong)以(yi)(yi)噴(pen)(pen)焊(han)又可用(yong)以(yi)(yi)噴(pen)(pen)漆，但噴(pen)(pen)涂粉(fen)末不具(ju)有自(zi)熔性(xing)只有用(yong)以(yi)(yi)噴(pen)(pen)漆而(er)不可以(yi)(yi)用(yong)以(yi)(yi)噴(pen)(pen)焊(han)工藝。

　　工(gong)件(jian)(jian)遇(yu)熱狀況不(bu)(bu)一(yi)(yi)(yi)樣(yang)，噴(pen)漆與噴(pen)焊(han)全過(guo)程中，噴(pen)前加(jia)熱溫度不(bu)(bu)一(yi)(yi)(yi)樣(yang)，工(gong)件(jian)(jian)遇(yu)熱危害不(bu)(bu)一(yi)(yi)(yi)樣(yang)，噴(pen)后工(gong)件(jian)(jian)的(de)機構、特(te)性亦不(bu)(bu)一(yi)(yi)(yi)樣(yang)。

　　鍍層的(de)高密度(du)性不一樣，噴焊層高密度(du)，而(er)噴漆層中有小量孔隙(xi)度(du)。

　　承擔(dan)荷載的(de)工作(zuo)能力(li)不一樣(yang)，噴(pen)漆層一般(ban)能承擔(dan)大(da)規模(mo)觸碰，多在有潤化標(biao)準的(de)工作(zuo)中(zhong)表面，相互配(pei)合面及其其他承受力(li)較小的(de)工作(zuo)狀(zhuang)況標(biao)準下(xia)應(ying)用，噴(pen)焊層卻能承擔(dan)很大(da)的(de)撞擊力(li)，擠壓(ya)成型(xing)地應(ying)力(li)或接觸壓(ya)力(li)等(deng)。

　　以下狀況(kuang)宜采用噴焊工藝：

　　（1）各種(zhong)各樣碳素鋼、高合金鋼的工件表(biao)面荷載大(da)，尤其是受(shou)沖(chong)擊性荷載，規(gui)定鍍層與基材結(jie)合抗壓強度在350—450N/mm2的工件。

　　（2）在浸蝕物質中應(ying)用，規定鍍(du)層高密度(du)(du)，無孔隙度(du)(du)。

　　（3）工件(jian)表(biao)面原設計方案(an)選(xuan)用(yong)熱處理、滲氮、高頻淬火(huo)、鍍(du)硬鉻(ge)等工藝，規(gui)定表(biao)面有很高的強(qiang)度。

　　（4）工(gong)件工(gong)作中艱苦環境，如受明顯的磨砂顆(ke)粒損壞、磨蝕損壞、汽(qi)蝕這些。

　　（5）氧—乙炔氣體焰合(he)金(jin)粉(fen)末噴焊(han)工藝融入(ru)各(ge)種各(ge)樣(yang)碳素鋼(gang)(gang)、高(gao)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)零部(bu)件(jian)的表面加強或(huo)修(xiu)補，

　　以下狀況不可以選(xuan)用噴焊(han)工(gong)藝(yi)：

　　（1）小于合金熔點的原材(cai)料(liao)，如鋁以(yi)及(ji)鋁合金、鎂以(yi)及(ji)鋁合金，紫銅、黃銅。

　　（2）工件是長(chang)細的(de)軸(zhou)類零(ling)件或者非常薄的(de)板才而(er)又不(bu)允許形變的(de)。

　　（3）工件原(yuan)設計方案(an)規定(ding)很高(gao)，合金成分不允許有一切更改的(de)。

　　（4）可強制高的(de)鎳鉻鉬合金(jin)鋼。